Generator de oxigen VPSA

Echipamentul de producere a oxigenului Psa, în condițiile temperaturii camerei și a presiunii atmosferice, UTILizează sita moleculară specială VPSA pentru a absorbi selectiv azotul, dioxidul de carbon și apă și alte impurități din aer, astfel încât să obțină oxigen cu puritate ridicată (93±2% ).

Producția tradițională de oxigen adoptă în general metoda de separare criogenică, care poate produce oxigen cu puritate ridicată. Cu toate acestea, echipamentul are investiții mari, iar echipamentul funcționează în stare de presiune înaltă și temperatură ultra-joasă. Funcționarea este dificilă, rata de întreținere este mare, iar consumul de energie este mare și adesea trebuie să treacă prin zeci de ore pentru a produce în mod normal gaz după pornire.

De când echipamentul de producție de oxigen psa a intrat în industrializare, tehnologia s-a dezvoltat rapid, deoarece performanța sa de preț decât în ​​intervalul de randament scăzut și cerințele de puritate nu sunt prea mari în situația are o competitivitate puternică, deci este utilizată pe scară largă în topire, îmbogățirea cu oxigen în furnal, albirea celulozei, cuptorul de sticlă, tratarea apelor uzate și alte domenii.

Cercetările interne asupra acestei tehnologii au început mai devreme, dar într-o perioadă lungă de timp dezvoltarea este relativ lentă.

Începând cu anii 1990, avantajele echipamentelor de producere a oxigenului psa au fost recunoscute treptat de poporul chinez, iar în ultimii ani au fost puse în producție diferite procese de echipamente.

Echipamentul de producție de oxigen psa VPSA al Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. are o poziție de lider în domeniul industriei îngrășămintelor, iar efectul său este foarte remarcabil.

Una dintre principalele direcții de dezvoltare ale psa este reducerea cantității de adsorbant și îmbunătățirea capacității de producție a echipamentului. Cu toate acestea, îmbunătățirea sitelor moleculare pentru producerea de oxigen se realizează întotdeauna în direcția unei rate ridicate de adsorbție a azotului, deoarece performanța de adsorbție a sitelor moleculare este baza PSA.

Sita moleculară de bună calitate ar trebui să aibă un coeficient ridicat de separare a azotului și oxigenului, capacitate de adsorbție de saturație și rezistență ridicată.

Psa, o altă direcție majoră de dezvoltare este utilizarea unui ciclu scurt, are nevoie nu numai de calitate garantată a sitei moleculare, ci, în același timp, ar trebui să se bazeze pe optimizarea structurii interne a turnului de adsorbție, pentru a evita ceea ce poate provoca deteriorarea produsului și dezavantajele distribuției neuniforme a concentrației de gaz în turnul de adsorbție și, de asemenea, au prezentat cerințe mai mari pentru comutatorul supapei fluture.

În multe procese de producere a oxigenului PSA, PSA, VSA și VPSA pot fi în general clasificate în trei tipuri.

PSA este procesul de adsorbție de presiune super mare de desorbție atmosferică. Are avantajele unei unități simple și cerințe scăzute pentru site moleculare și dezavantajele consumului ridicat de energie, care ar trebui să fie utilizate în echipamente mici.

VSA, sau procesul de desorbție în vid cu adsorbție la presiune atmosferică, are avantajul unui consum redus de energie și dezavantajul echipamentelor relativ complexe și a investiției totale mari.

VPSA este procesul de desorbție în vid prin presiunea atmosferică. Are avantajele consumului redus de energie și eficienței ridicate a sitei moleculare. Investiția totală a echipamentelor este mult mai mică decât cea a procesului VSA, iar dezavantajele sunt cerințe relativ mari pentru sita moleculară și supapă.

Gazul Hangzhou Boxiang adoptă procesul VPSA și aduce o îmbunătățire semnificativă a procesului și procesului tradițional, care nu numai că reduce consumul de energie la minim (se referă la utilizarea sitei moleculare de aceeași marcă), dar și atinge obiectivul de simplificare și miniaturizare. de echipamente, reduce investitia, si are un raport performanta/pret mai mare.

Întregul sistem de producție de oxigen psa este compus în principal din suflantă, pompă de vid, supapă de comutare, absorbant și unitate de amplificare a presiunii oxigenului din rezervorul de echilibru de oxigen.

După ce particulele de praf sunt îndepărtate prin filtrul de aspirație, aerul brut este presurizat la 0,3~0,4 barg cu suflantul Roots și intră într-unul dintre adsorbanți.

Adsorbantul este umplut cu adsorbant, în care apa, dioxidul de carbon și o cantitate mică de alte componente gazoase sunt adsorbite la intrarea adsorbantului de alumina activată de pe fund, iar apoi azotul este adsorbit de alumina activată și zeolitul. pe partea superioară a sitei moleculare 13X.

Oxigenul (inclusiv argonul) este componenta neadsorbită și este ventilată de la ieșirea superioară a adsorbantului către rezervorul de echilibru de oxigen ca produs.

Când adsorbantul este adsorbit într-o anumită măsură, adsorbantul va ajunge la starea de saturație. În acest moment, pompa de vid va fi folosită pentru a aspira adsorbantul prin supapa de comutare (contrar direcției de adsorbție), iar gradul de vid este de 0,45 ~ 0,5BARg.

Apa absorbită, dioxidul de carbon, azotul și o cantitate mică de alte componente gazoase sunt pompate în atmosferă și adsorbantul este regenerat.
Fiecare adsorbant alternează următoarele etape:
- adsorbtie
- desorbtie
- ștampilare
Cele trei etape de bază ale procesului de mai sus sunt controlate automat de PLC și sistemul de supapă de comutare.