Întreprindere de înaltă și nouă tehnologie

10+ ani de experiență în producție

page_head_bg

5NM3/h 99.999 generator de azot pentru uz industrial

Scurtă descriere:

u Sistemul de producere a azotului produce 3Nm cub/h azot cu o puritate de 99,9%. Acest proiect include proiectare, producție și depanare.

1, parametrii procesului de proiectare:
A、Indexul de azot de proiectare:
Producția de azot: 5 Nm3/h
Puritatea azotului: ≥99,999% (vol)
Azotul conține particule de praf: <0,0001 ppm
Punct de rouă atmosferic: ≤-40℃
Presiunea azotului: ≤0,1-0,65 MPa (G) (reglabil)


Detaliu produs

Etichete de produs

Standard de execuție pentru fabricarea mașinilor cu azot

1. Sistemul de azot al diviziei de aer al Ministerului Industriei Electronice: standard JB6427/92
2. Cablaj de control electric, instalare: implementare GB5226-96 Vopseaua este executată conform JB2536-80

Adsorbție prin fluctuație de presiune. PSA pe scurt, este o nouă tehnologie de separare prin adsorbție a gazelor, are următoarele avantaje: ⑴ puritatea produsului este ridicată. În general, poate funcționa la temperatura camerei și presiune scăzută, regenerarea patului fără încălzire, economie de energie. ⑶ Echipamentul este simplu, ușor de operat și întreținut. Funcționarea cu ciclu continuu poate fi complet automatizată. Prin urmare, atunci când această nouă tehnologie iese, este preocupată de industria din diferite țări, concurând pentru a dezvolta și cercetare, dezvoltare rapidă și din ce în ce mai matură.

(Istoria producției de azot psa)
În 1960, Skarstrom a propus brevetul PSA. El a folosit sita moleculară cu zeolit ​​5A ca adsorbant și a folosit un dispozitiv PSA cu două paturi pentru a separa oxigenul bogat din aer. Procesul a fost îmbunătățit și pus în producție industrială în anii 1960. În anii 1980, aplicarea industrială a tehnologiei psa a făcut progrese inovatoare, aplicată în principal în separarea oxigenului și azotului, uscarea și purificarea aerului, purificarea hidrogenului și așa mai departe. Printre acestea, progresul tehnologic al separării oxigenului și azotului este combinația dintre noua sită moleculară de carbon adsorbantă și adsorbția prin fluctuație de presiune pentru a separa O2 și N2 în aer, astfel încât să se obțină azot.

Odată cu îmbunătățirea performanței și calității sitei moleculare, precum și cu îmbunătățirea continuă a procesului de adsorbție a oscilației de presiune, puritatea și rata de recuperare a produselor continuă să se îmbunătățească, ceea ce face ca adsorbția prin fluctuație de presiune în realizarea bazei economice și a industrializării.

De la introducerea tehnologiei PSA de la Institutul de Cercetare Chimică Dalian, Hangzhou Boxiang Gas Company s-a angajat în cercetarea, inovarea și dezvoltarea tehnologiei PSA și prima care a realizat industrializarea tehnologiei în China. Hangzhou Boxiang companie în mulți ani de echipamente

În procesul de producție și marketing, peste 1000 de seturi de echipamente au fost puse în funcțiune industrială în diverse industrii din China.

Azotul din dispozitivul de producere a azotului intră în rezervorul tampon de azot cg-6 și este filtrat de filtrul de praf bxf-16 pentru a obține un azot curat cu o puritate de 98% și un randament de 900 Nm3/h. Presiunea de ieșire este ≥ 0,5mpa (reglabilă), punctul de rouă atmosferic este ≤-40℃, conținutul de ulei este ≤0,001 PPM și conținutul de praf este ≤0,01μm. În cele din urmă, azotul finit intră în rezervorul de stocare a azotului (configurat în funcție de cerințele utilizatorului) și este transportat la punctul de gaz al utilizatorului.

Descrierea caracteristicilor de control automat al mașinii de producere a azotului PSA

A. Dispozitivul de producere a azotului adoptă PLC S7-200 (controler logic programabil) de la SIEMENS, Germania. Unitatea are performanțe bune controlabile și poate afișa diferiți parametri de funcționare, starea și semnalele de defecțiune ale echipamentului.

B. Puritatea azotului este detectată online în timp real. Când puritatea azotului produsă de dispozitivul de producere a azotului este mai mică decât parametrul setat (indicele de puritate a azotului cerut de client), sistemul va alarma și se va goli automat. După ce echipamentul este pornit, supapa solenoidală va deschide automat supapa de evacuare a azotului și va închide supapa de evacuare a azotului după ce primește semnalul de control de la analizorul de azot. Azotul necalificat se va evacua automat. Când puritatea azotului atinge ținta, supapa de evacuare este închisă automat și supapa de evacuare a azotului este deschisă pentru a scoate azot calificat. În întregul proces de utilizare, fără operare manuală.

Dispozitivul de producere a azotului de tip C, BXN și dispozitivul de purificare este echipat cu sistem de golire automată, pe analizorul de azot se poate seta o puritate bună a azotului permite o limită inferioară, atunci când puritatea azotului este mai mică decât valoarea setată este o alarmă sonoră și luminoasă a sistemului de limita inferioară, și deschide automat supapa de evacuare lasă azot necalificat suflare, atunci când revine la puritatea normală, supapa de golire se închide automat, gaz de azot prin ieșirea normală a conductei de evacuare.

D, supapă pneumatică cu tijă de ghidare a comutatorului supapei, intuitivă, este garanția funcționării fiabile a echipamentelor de producție a azotului.

E, tehnologia de compresie automată a cilindrului de covoraș de nucă de cocos, pentru a garanta funcționarea pe termen lung și stabilă a echipamentului cu gaz de azot, a configurat dispozitivul de presiune al cilindrului în sistem și, în același timp, în sistemul de compresie, a configurat două puncte la dispozitivul de alarmă, primul punct la monitorizarea alarmei hidroxil reglabil deplasare, a doua alarmă hidroxil este consumul de sită moleculară de carbon standby.

F, dispozitivul de producere a azotului adoptă sistemul de control Siemens PLC S7-200 și sistemul de control integrat cu ecran tactil, cu monitorizare, management, corectare, ieșire, alarmă de eroare, pornire și oprire de la distanță și alte funcții, cu funcție de afișare cu mai multe ecrane.


  • Anterior:
  • Următorul: